Werkt jouw organisatie met gevaarlijke stoffen of lithiumbatterijen? Dan is de kans groot dat er één of meerdere PGS-richtlijnen relevant zijn voor je bedrijfsactiviteiten en doorwerken via wetgeving, vergunning of BBT-verplichtingen (Best Beschikbare Technieken). Vaak hoor je dan: “We voldoen aan de vergunning, dus het is goed geregeld.” Maar is dat écht zo?
De PGS is de afgelopen jaren flink veranderd. Waar je vroeger vooral vaste voorschriften afvinkte, draait het nu veel meer om scenario’s en aantoonbare risicobeheersing. En precies daar ontstaan in de praktijk de grootste blinde vlekken.
Moderne PGS-richtlijnen stellen niet alleen de vraag of een voorziening aanwezig is, maar vooral:
Bedrijfsvoering verandert, installaties worden aangepast, stoffen wisselen. Maar worden de scenario’s dan ook opnieuw doorgelicht? In hoeverre passen vergunningen nog bij de huidige situatie en is je ARIE nog actueel? Veel organisaties besteden aan dit soort zaken geen of te weinig aandacht.
Bij Kader zien we de volgende drie PGS-richtlijnen veel langskomen. Bij deze richtlijnen loopt de praktijk regelmatig achter op de papieren werkelijkheid.
Bijna elk bedrijf met gevaarlijke stoffen in emballage valt hieronder. Toch zien we hier de meeste afwijkingen: opslaguitbreiding zonder herbeoordeling, gewijzigde classificaties, brandcompartimentering die niet meer klopt.
Lees meer over PGS 15 en veilige opslag van verpakte gevaarlijke stoffen
Batterijcontainers en energieopslagsystemen worden vaak geplaatst vanuit duurzaamheidsdoelen. Maar thermische runaway, moeilijk blusbare branden en domino-effecten vragen om een andere risicobenadering dan traditionele installaties.
Lees meer over PGS 37-1 en veiligheid in energieopslagsystemen
Magazijnen en distributiecentra met lithiumbatterijen hebben te maken met een groeiend brand- en explosierisico. Technische voorzieningen alleen zijn niet genoeg: inspectie, onderhoud en toetsing maken het verschil.
Lees meer over PGS 37-2 en veilige opslag van lithiumhoudende energiedragers
Naast PGS 15, PGS 37-1 en PGS 37-2, kunnen de volgende richtlijnen ook relevant zijn voor je organisatie:
Een PGS-check is geen lijstje met punten om af te vinken. Het is een reality check van je veiligheidsniveau. Met scenario’s als uitgangspunt, in plaats van alleen voorschriften.
Een goed uitgevoerde PGS-check:
✔ verkleint de kans op incidenten met grote impact
✔ voorkomt onverwachte investeringen na inspecties
✔ onderbouwt toepassing van BBT (Beste Beschikbare Technieken, het gebruiken van de meest effectieve en modernste technieken)
✔ versterkt de positie richting toezichthouders
✔ verhoogt interne bewustwording en risicobeheersing Een goede PGS-check vergroot de voorspelbaarheid en beheersbaarheid van risico’s
Een eerlijke vraag om daarbij intern te stellen: kun je aantonen wanneer jullie PGS-scenario’s voor het laatst integraal zijn beoordeeld – inclusief wijzigingen in opslag, installaties en bedrijfsvoering?
Wil je weten welke PGS voor jouw situatie van belang is en waar de grootste winst zit? Start dan bij de richtlijn die het meest op jouw bedrijf van toepassing is en verdiep je via de PGS-pagina’s. Je vindt daar ook een overzicht van alle PGS-versies. Van daaruit helpen we je graag verder met een gerichte, praktische PGS-check.
Contact opnemen